Инъекционная гидроизоляция

 Инъекционная гидроизоляция – современная и эффективная методика защиты конструкций от воздействия внешней влаги и грунтовых вод. В процессе инъектирования в структуру основания вводятся особые полимерные материалы, которые после полимеризации полностью перекрывают дефекты и трещины – первоисточники фильтрации. Все работы производятся на высокотехнологичном оборудовании квалифицированными инженерами, в строгом соответствии техническим регламентам. Заказать проведение работ предлагает компания РОСТЕПЛОТЕХ.

Преимущества метода инъектирования

Гидроизоляция путем инъектирования обладает следующими достоинствами:

• Позволяет устранять различные дефекты, в том числе волосяные сквозные трещины, проходящие в бетонных стенах любой толщины. Ни одна другая методика не способна полностью решить подобную проблему изнутри.
• Долговечна и надежна. Используемые инъекционные составы устойчивы к воздействиям химических веществ и агрессивных сред, к механической деформации.
• Возможность производства работ на любом этапе строительства. Гидроизоляцию путем инъектирования можно производить, как в момент ремонта и реконструкции, так и во время эксплуатации сооружения.
• Можно проводить в любое время года, независимо от погодных условий. В данном случае все зависит от химических и физических свойств применяемого инъекционного состава.

Инъекционные гели и смолы не просто создают надежный барьер и защищают от негативного воздействия влаги, но также значительно повышают прочность строительной конструкции. Они проникают в мельчайшие капилляры структуры, подходят для гидроизоляции фундаментов, бетонных и кирпичных заземленных сооружений, стен паркингов и тоннелей, мостов и иных конструкций.

Какие материалы используют для инъектирования

Для создания надежной защиты от влаги используют самые разные материалы. Выбор конкретного решения зависит от вида дефекта, степени поврежденности объекта, условий эксплуатации. К основным составам относятся:

• Акрилатные гели. Это инъекционные гели на основе акриалтных смол. При контакте с водой они образуют эластичную, прочную массу. Гели отличаются высокой текучестью и отлично подходят для работ по герметизации самых мельчайших трещин и капилляров.
• Силикатные смолы. Двухкомпонентные материал обладающие высокой скоростью полимеризации – не более 15 минут. Смолы дают минимальную усадку, обладают отличной адгезией с бетоном и другими основаниями. Они не вступают в реакцию с водой.
• Цементные растворы. Подходят для устранения глубоких трещин и сильных повреждений в конструкциях, повышения несущей способности. Для повышения эффективности свойств микроцементов используют различные добавки. Цементы обладают высокой прочностью, жесткостью, устойчивостью к воздействию влаги и внешних биологических факторов.
• Эпоксидные смолы. Относятся к быстроотвердевающим материалам. Это позволяет быстро и эффективно изолировать напорные протечки, течи под высоким давлением грунтов. Обладают высокой текучестью, что обеспечивает продуктивное заполнение даже самых минимальных неплотностей. В отличие от других инъекционных систем имеют более длительный срок затвердевания. Устойчивы к воздействию влаги, химических агентов, что обеспечивает их надежность и долговечность в ходе эксплуатации.
• Одно- и двухкомпонентные полиуретановые смолы. Делятся на однокомпонентные и двухкомпонентные, жесткие и эластичные. Однокомпонентные инъекционные составы вступая в реакцию с водой, которая является активатором - увеличиваются в объеме. Таким образом заполняя пустоты и неоднородные повреждения. Двухкомпонентные используются для гидроизоляции преимущественно сухих, так и влажных оснований. Обладают высокой степенью эластичности, что эффективно на подвижных частях изолируемых объектов.

Каждый из представленных инъекционных составов подходит для работ по гидроизоляции сооружений в самых сложных условиях.

В каких отраслях актуально инъектирование

Инъектирование может применяться для гидроизоляции следующих типов конструкций и сооружений:

• подземных паркингов;
• фундаментов;
• заземленных стен и ограждающих конструкций;
• цокольных этажей зданий, домов и сооружений;
• кирпичной кладки и бетонных перегородок;
• опорных частей и колонн мостов;
• тоннелей.

Инъекционная гидроизоляций подходит для устранения серьезных протечек в несущих конструкциях. Ее используют для гидроизоляции деформационных швов, трещин, холодных швов бетонирования, стыков и сопряжений конструкций и пр. В целом, данная методика отлично справляется с задачами любой сложности, а основным ее преимуществом является возможность проведение работ изнутри, без наружного отъема грунта.

Пошаговое выполнение процедуры

Последовательность гидроизоляции путем инъектирования включает следующие пункты:

• Предварительный осмотр. Представитель компании оценивает текущее состояние конструкции, анализирует имеющиеся дефекты и повреждения, получает базову первичную информацию.
• Обследование современными методами. Инженер производит обследование по методикам неразрушающего контроля (инфракрасное термографическое обследование, электронно-импульсное сканрование). Целью которого является получение фундаментальных данных о первоисточниках проблем, степени их воздействия на объект, предупреждения не развившихся дефектов на ранней стадии.
• Разработка ППР и подготовка сметы. По результатам первых 2 (двух) пунктов мы определяем наиболее эффективное конструктивное решение. Готовим план производства работ с учетом правильности подбора материалов и технологий.
• Подготовка технологических отверстий. Первым этапом происходит разметка шпуров под последующее размещение инъекционных пакеров. Их располагают в шахматном или линейном порядке под определенным углом, в зависимости от типа дефектов. Глубина отверстий составляет 2/3 от глубины стены, расстояние между ними не превышает 250-300мм.
• Проведение инъектирования. В подготовленные отверстия (шпуры) устанавливают пакеры, с помощью специального оборудования под высоким давлением сначала прокачиваются кислоты для очистки и вытеснения лишней влаги. Следом подключают установки и насосы соответствующего типа, под конкретный материал и систему. После чего происходит процесс инъектирования. После чего состав полимеризуется и набирает свои физико-механические свойства. По истечение необходимого времени, финишным этапом происходит «запечатка» пакеров и шпуров, с обустройством финишным ремонтным составом, который так же повышает гидроизоляционные характеристики.

Точное конструктивное решение и план производства работ с подбором систем и материалов, осуществляется индивидуально. Заказать услугу можно в компании РОСТЕПЛОТЕХ инженерные решения. Все работы ведутся квалифицированными работниками с применением высокотехнологичного иностранного оборудования, в соответствии с техническими регламентами.